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福贡县工业仿真动画【点击了解】

gecimao 发表于 2019-03-15 15:31 | 查看: | 回复:

  应用VR虚拟设计技术可以快捷地建立产品的模型族,迅速实现产品的变型设计和系列化设计。虚拟技术通过网络技术和PDM(产品数据管理)技术的支撑,还可以实现异地设计和并行设计。采用虚拟现实系统全尺寸的产品内外部的三维立体影像能方便逼真地显示在设计者眼前。

  不仅大大缩短了企业产品开发的时间,而且也为其产品的宣传、销售赢得了先机。随着锻造自动化技术向着数字化、信息化、智能化的快速发展,虚拟实景仿真技术越来越多的应用于锻造技术领域,特别是在锻造自动化生产线的设计阶段更体现了这种技术的优越性和先进程度。一拖公司通过对虚拟实景仿真技术的持续性研究,首次在二重集团研制的新型4000t热模锻压力机连杆自动化锻造示范线设计过程中进行了应用,取得了较好的效果。所开发的这条示范线,主要用于发动机连杆、链轨节、小排量汽车曲轴、齿轮等批量化生产。生产线采用具有总线控制系统的自动化技术,由加热单元体、锻造单元体、热处理单元体、自动码垛单元等组成,加热单元体具有加热、自动上料、自动温控坯料筛选、炉体快换等功能;

  在产品设计阶段,往往分为多个设计部门进行不同部件的分工设计,使用不同的设计软件。如汽车行业的车身、内饰、发动机、零部件等等,当这些部门完成了各自的设计之后,却会发现诸如数据格式不同,整体车身的各种搭配问题和机械问题。虚拟协同设计平台为各个部门创造了三维模型的实时协同工作机制,实时获取多个设计师的不同设计软件下的设计成果,快速整合,达到工作效率的快速推进。

  VR 在设备维修方面最为典型的应用,当属美国哈勃望远镜( HST) 的虚拟维修系统。1990 年4 月, 哈勃望远镜进入轨道不久,天文学家发现它的光学系统存在缺陷, 因此NASA 为执行任务的宇航员建立了虚拟的太空环境(哈勃望远镜( HST) 的虚拟维修系统,如图), 从中完成各种模拟维修活动。经训练后, HST的维修任务于1993 年12 月成功完成。这是第一次大规模应用虚拟维修技术完成实际任务, 并取得了成功。

  在图纸上要明确设备布局、设备设施的具体功能以及物流转运通道、转运工具、人机工程操作、安全通道等内容,规划图是整个仿真分析的基础,一切仿真过程要完全围绕规划设计图展开,特别是设备之间的衔接关系,要严格根据图纸要求进行。同时在仿真分析之前,要考虑到每一个设备的***、最小生产节拍数,这样仿真分析的时候可以在一定范围内进行调整,避免出现瓶颈现象,等方案图纸节拍确定以后,可以考虑下一步的工作,设计的方案如图2所示。数字化建模主要围绕的模拟用数模展开,将仿真中涉及到的所有设备设施、辅具、输送小车等工具,根据布置图全部生成3D数模,完成的数模转到3DMAX中进行前处理,将文件格式转到最小片面数量级,便于以后在专业软件中进行轻量化处理与动作仿真。

  也是汽车行业虚拟技术最成熟的领域。其将汽车设计的数字化模型在计算机中以直观的方式显示出来,使工程师能从l:1的仿真数字化模型中得到丰富准确的信息,从而实现人与计算机之间无缝连接。现在,大部分的汽车企业已实现虚拟现实系统,在网络环境中,充分利用分布在世界各地的各种资源,协同进行互动性的产品设计,这样,工程师就可以直接根据虚拟模型做出快速准确的判断,而不必花费更多的人力、物力去制作大量的物理模型,并省却许多原来必不可少的实物验证工作。在整车制造过程中的制模、冲压、焊接、总装、人机工程分析等各个环节中的计算机模拟技术也已广泛运用,使汽车制造置于计算机技术所构造的严格数据环境中。对于汽车涂装来说,其工艺相对稳定。

  【北京四度科技】的工厂管理人员能够在VR虚拟仿真的工厂里面进行漫游,对工厂内部的设备进行规划布局,搭建工厂生产流水线,安排工人生产流程。另外,在生产流程虚拟现实系统中设置好生产流水线后,还可以进行生产机器运作模拟,那样管理人员就能够提前获得生产线运行的相关信息,并对生产流程设计方案进行科学的评测,及时调整错误布局,避免了在实际流水线搭建出现设计错误造成损失。

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